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北京凯发app官网登录电缆厂分享电缆拉拔工艺技术知识
文章作者:bjts8 上传更新:2019-06-30

北京凯发app官网登录电缆厂分享电缆拉拔工艺技术知识

一、拉丝基本原理

1。拉丝

北京凯发app官网登录电缆厂对于线棒拉拔是一种压力加工方法,在一定的拉力作用下,通过模孔进行塑性变形,可以减小线坯截面,增加线坯长度。

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2。拉伸特性

(1)拉丝尺寸更精确,表面光滑,截面形状多样。

(2)可拉伸长度大、直径不同的钢丝。

(3)冷加工是主要方法。拉丝工艺、模具、设备简单,生产效率高。

(4)拉伸能耗高,变形小。

三。拉伸原理

张力属于压力加工的范围。除了在拉拔过程中产生很少的粉末外,体积变化也很小。因此,拉拔前后的金属体积基本相同。

4。影响拉伸的因素

(一)铜铝棒(线)材料。当其它条件相同时,北京凯发app官网登录电缆厂铜线的拉力大于铝线的拉力,且铝线容易断裂。因此,拉铝线时应考虑较大的安全系数。

(2)材料的拉伸强度。影响材料拉伸强度的因素很多,如化学成分、压延工艺等,高拉伸强度导致高拉伸强度。

(3)变形程度。变形程度越大,模孔变形段的长度越长,从而增加了模孔对中的正压力,增加了摩擦力和拉力。

(4)盘条与模孔的摩擦系数。摩擦系数越大,拉力越大。摩擦系数由金属丝和模具材料的光滑度、润滑剂的组成和用量决定。

(5)线模孔的工作区尺寸、形状及定尺区。施胶面积越大,拉力越大。

(6)线模位置。模具放置不当或模架倾斜也会增加拉伸力。另外,直径和表面质量也不合格。

(7)外部因素。钢丝的直线度、穿线抖动和穿线阻力都会增加张力。

二。拉丝设备

1。拉丝机分类

按模具数量:单模拉丝机、多模拉丝机。

根据工作特点:滑丝拉丝机和非滑丝拉丝机。

根据卷筒的形状,可分为塔筒拉拔机、锥形筒拉拔机和圆柱形筒拉拔机。

根据润滑类型:喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。

按拉丝线直径:大、大、中、小、细、微拉丝机。

三。拉丝润滑

1。润滑剂的作用

(1)润滑。变形金属与模具空隙之间保持润滑膜,避免模具与金属丝直接接触和粘合,降低摩擦系数,从而降低能耗和加工过程,延长模具的使用寿命。

(2)冷却效果。使用冷却润滑剂可以降低丝杆和模孔的温度,防止温度过高时丝杆氧化变色,提高丝速。

(3)清洗效果。在拉拔过程中,不断产生细小的金属粉尘,并用润滑剂连续冲洗模孔,消除金属粉尘对模孔的影响。

2。润滑剂对拉丝的影响因素

(1)浓度。高浓度的润滑剂提高了润滑效果。北京凯发app官网登录电缆厂金属丝与模孔壁的摩擦系数较小,相应的摩擦力减小,拉伸力相应减小。但当浓度过高时,润滑油的粘度增大,其洗涤效果降低。模具孔内的金属屑不易去除,导致线材表面质量差。如果浓度过高,金属屑不会沉淀和悬浮在润滑剂中,但会影响润滑效果。

(2)温度。润滑油温度过高,失去了冷却效果,提高了金属丝和模具的温度,降低了丝和模具的氧化变色寿命,也影响了润滑脂润滑膜的强度,降低了润滑效果。当温度过高时,润滑油粘度增大,不利于拉拔。

(3)清洁。当酸性物质混入润滑油中时,润滑油会分层,失去润滑效果。润滑油中碱含量的增加会对拉伸的金属丝造成腐蚀损伤。润滑油中的固体杂质影响设备的润滑系统,导致润滑油供应不足,降低了润滑油的作用。

三。润滑剂基本要求

(1)附着性好,润滑油能有效地附着在拉丝表面。

(2)能承受丝杆与模具间的高压,热稳定性好。

(3)无腐蚀。

(4)冷却效果好。

(5)无刺激性气味。

(6)拉拔后易于拆卸。

4。拉丝润滑

(1)单模槽分布式润滑

主要用于单拉丝机或非滑动存储多模拉丝机,具有无限形式的润滑油。冷却是通过模槽中的循环水来实现的。由于模槽是开放的,润滑油可以直接观察和调整容易。但是很容易弄脏设备和场地。

(2)浸油润滑

适用于乳化性强、油状液体润滑剂的滑动连续拉伸机。拉丝机专用槽内装有润滑油。鼓轮、线段、模头浸在润滑油中。结构简单,能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑冷却。

其缺点是拉丝过程中产生的金属屑不可能沉淀下来,不断进入模孔和鼓轮,影响模具和鼓轮的使用寿命,也影响钢丝表面的质量。润滑油箱需要冷却装置,北京凯发app官网登录电缆厂防止润滑油温度过高。

(3)循环润滑系统

在滑动连续拉丝机上,润滑剂具有固定的组成和一定的温度。它可以在一台机器上使用,也可以集中使用多台拉丝机。其优点是润滑油中的金属屑能充分沉淀并定期清洗,保证润滑油的清洁度。其缺点是经常分析润滑油,补充润滑油。

四、拉伸模

1。模具类型及应用

(1)硬质合金模具,其优点是:耐磨性好;附着力小;抛光性好;摩擦系数小;耐腐蚀性高。

(2)金刚石模具因价格高、易碎,主要用于拉丝。

(3)聚晶模具(合成金刚石),与天然金刚石具有相同的高硬度和高耐磨性,主要用于小型拉丝机的中模。

(4)钢模,易修复,价格低廉,但硬度和耐磨性差,寿命低,主要用于小批量生产,大截面型材。

2。模具结构尺寸

拉延模的模孔由四部分组成:

(1)入口润滑区:圆弧形,便于电线进入工作区。

(2)工作区:金属拉伸时,发生塑性变形,线截面压缩减小。

(3)校正区域:为了保证线径、线形的准确、均匀,延长模具的使用寿命。

(4)出口区:出口端,防止停车时在校准区出口处刮泥、坍塌。

三。模具图样要求

(1)模孔各部位应光滑,不得有裂纹、凹坑。

(2)模具孔中心线应与模具端面垂直。

(3)打磨后必须打磨工作区域和尺寸区域。

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